小直徑15crmog合金管在潿洲油田油管選擇中的應用

  利用光學顯微鏡、拉力試驗機及硬度測試儀對其擴口裂紋及加工過程中的硬度積累環節進行了試驗分析。研究結果表明：出現擴口裂紋的15crmog合金管硬度高、晶粒小，同時發現在加工過程中隨拉拔管徑變小，其硬度有呈線性增長的趨勢。15crmog合金管焊接接頭的常見缺陷（焊接咬邊、氣孔、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、焊接裂紋）分析了各缺陷的產生原因，并提出有效的焊接前和焊接中質量控制措施。分析認為：通過選取合適的焊接材料、徹底清除焊接坡口面及焊絲上的污物、控制坡口幾何尺寸等可預防焊接缺陷的產生，提高焊接質量。天津鋼管集團股份有限公司開發成功最大規格超深井用直連型套管 2015年3月,15crmog合金管薄壁小直徑15crmog合金管擴口裂紋原因分析針對航空用薄壁小直徑15crmog合金管（Φ6mm0.6mm擴口過程中（管口擴至Φ9.5mm容易出現裂紋甚至開裂的問題。天津鋼管集團股份有限公司成功開發并生產出超深復雜井用140高鋼級(TP140TB大規格(Φ293.45mm23.55mmTP-FJ直連型特殊螺紋套管

 這是目前國內生產的最大規格的140鋼級直連型特殊螺紋套管,體現了天津鋼管集由西南油氣分公司工程技術研究院和天津鋼管集團有限公司聯合進行性能評價實驗的鈦合金油管產品,順利通過中國石化專家組的出廠評審。元壩地區是中國石化集團公司天然氣增儲上產的重點探區和川氣東送工程花紋鋁板資源接替的重要陣地,但由于長興組氣藏埋藏深、高溫、高壓、高含腐蝕性硫化氫和二氧化碳的特性,腐蝕環境非常復雜,管材的服役條件非常惡敏感性分析法在潿洲油田油管選擇中的應用 以潿洲6-13油田X1井為例,采用敏感性分析方法,綜合油井產能、油管壓降摩阻損失、抗沖蝕能力、抗腐蝕能力、油管強度等多因素,優選出合理尺寸及材質的生產管柱,滿足海上油井全生命周期井筒完整性的需求,保證油井長期安全、合理、高效生產。研究結果表明,油管摩阻壓降損失隨著油管內徑的增大而減小,隨著產量的增加而增大,當產量大于某一值后,摩阻壓降損失增加幅度變大;油管抗沖蝕能力隨著油管直徑的增大而增大,隨產量的增加而減小。潿洲6-13油田X1井選擇76mm-13.83kg/m-L80-3Cr油管較為合理,不僅滿足生產需求,可同時避免沖蝕、腐蝕等危害的發生。