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      鍍覆15crmog合金管的四元合金

      作者:admin 來源:www.atithipalace.com 日期:2019-06-09 17:06

      鍍覆15crmog合金管的四元合金
      但由于元素與元素之間的相互影響導致至今的鍍覆材料仍不能包含多種微量元素,正如在"微量添加元素對熱鍍鋅層性能的影響"結尾所述"目前國內外研究大多數仍停留在實驗室階段,只有少數合金已應用于生產"因此,如何形成更好的鍍覆材料一直是懸而未決的技術問題。發明內容針對現有技術中鋅合金鍍覆材料不理想的技術難題,本發明目的于提供一種四元合金鍍覆材料,既有高的耐蝕性,又能改善鍍層表面疏松、粗糙易脫落的缺陷,從而延長了15crmog合金管的使用壽命。本發明的一種四元合金鍍覆材料由ZnSnBi以及稀土元素組成,所述的鍍覆材料還包含微量添加元素,所述微量添加元素選自FePbMnCaCuSbA lNi中的一種或是幾種,并且所述微量添加元素總含量在0.5%以下。其中所述四元合金的各成份占總質量的質量百分比為Sn:1.02%Bi:0.10.9%稀土元素0.02_0.9%Zn為余量。其中所述的微量添加元素各組成成份的具體含量為Fe<0.2%Pb<0.1%,鍍覆15crmog合金管的四元合金 尤其是一種高耐蝕性鍍覆15crmog合金管的四元合金鍍覆材料 當前國內外市場上。15crmog合金管 高耐蝕性鍍覆15crmog合金管的四元合金鍍覆材料及其制造方法 一種四元合金鍍覆材料及其制造方法。Mn<0.1%Ca<0.1%Cu<0.1o/oSb<0.1%A l<0.2%Ni<0.1%一種制造四元合金鍍覆材料的方法,所述的四元合金由ZnSnBi以及稀土元素組成,所述的鍍覆材料還包含微量添加元素,所述微量添加元素選自FePbMnCaCuSbA lNi中的一種或是幾種,并且所述微量添加元素總含量在0.5%以下,將各種元素按上述比例進行配比后加入熔煉爐中熔煉,熔煉溫度為650~75TC經非接觸式攪拌再經過精練、除渣,最后澆鑄成合金錠。其中所述非接觸式攪拌采用電磁攪拌。一種高耐蝕性鍍覆15crmog合金管,其特征在于所述高耐蝕性鍍覆15crmog合金管鍍覆四元合金鍍覆合金鍍覆材料,所述的四元合金由ZnSnBi以及稀土元素組成,所述的鍍覆材料還包含微量添加元素,所述微量添加元素選自FePbMnCaCuSbA lNi中的一種或是幾種,并且所述微量添加元素總含量在0.5%以下。采用本發明的技術方案,與現有技術相比,采用四元合金并加入微量添加元素后,由于通過合理的配置各成份的質量百分比,使合金特別是鍍覆15crmog合金管高耐蝕性提高,更能適用于作含硅高的15crmog合金管的鍍覆材料,并且合金鍍層減薄,鍍層表面美觀、光潔、無結瘤。同時,該四元合金鍍覆材料采用獨特工藝制備,成份均勻無偏析,重熔或重熔放置長時間后仍能保持這一效果,并使鋅鍋底部渣生成量減少,減少了合金的損耗,有較高的耐蝕性和優良抗疲勞性能,與基體金屬結合力強,
      能廣泛應用于家電、建材、汽車行業。具體實施例方式本發明的高耐蝕性鍍覆15crmog合金管的四元合金鍍覆材料,所述的四元合金由ZnSnBi以及稀土元素組成,所述的鍍覆材料還包含微量添加元素,所述微量添加元素選自FePbMnCaCuSbA lNi中的一種或是幾種。表中列出了本發明中成份質量百分比的一些優選的具體實施例,但本發明各組成成份的含量并不局限與表1中所列的數值,對于本領域技術人員來說,完全可以在表1所列的數值范圍的基礎上進行合理概括和推導。表各組成成份占總質量的質量百分含量(%)tableseeoriginaldocumentpage5從表中可以看出本發明的四元合金鍍覆材料的各成份的最優的質量百分比為Sn:1.0_2%Bi:0.1_0.9%稀土元素0.020.9%微量添加元素總量<0.5Zn為余量。鋁板其中所述的微量添加元素各組成成份的具體含量為Fe<0.2%Pb<0.1%Mn<0.1%Ca<0.1%Cu<0.1%Sb<0.1%A l<0.2%Ni<0.1%一種制造四元合金鍍覆材料的方法,所述的四元合金由ZnSnBi以及稀土元素組成,所述的鍍覆材料還包含微量添加元素,所述微量添加元素選自FePbMnCaCuSbA lNi中的一種或是幾種,并且所述微量添加元素總含量在0.5%以下。將各種元素按上述比例進行配比后加入熔煉爐中熔煉,熔煉溫度為650~750°C,經非接觸式攪拌再經過精練、除渣,最后澆鑄成合金錠。其中所述非接觸式攪拌采用電磁攪拌。精練劑使用惰性氣體,精練結束檢査金屬含氣量,合格后扒渣澆鑄成錠,鑄錠尺寸為1400X580X475mm或680X90X60mm同時,本發明還公開了一種高耐蝕性鍍覆15crmog合金管,所述高耐蝕性鍍覆15crmog合金管,特別是含Si高的15crmog合金管的鍍覆四元合金鍍覆材料,所述的四元合金由ZnSnBi以及稀土元素組成,所述的鍍覆材料還包含微量添加元素,所述微量添加元素選自FePbMnCaCuSbA lNi中的一種或是幾種,并且所述微量添加元素總含量在0.5%以下。采采用本發明的技術方案,與現有技術相比,采用四元合金并加入微量添加元素后,由于通過合理的配置各成份的質量百分比,使合金特別是鍍覆15crmog合金管高耐蝕性提高,更能適用于作含硅高的15crmog合金管的鍍覆材料,并且合金鍍層減薄,鍍層表面美觀、光潔、無結瘤。同時,該四元合金鍍覆材料釆用獨特工藝制備,成份均勻無偏析,重熔或重熔放置長時間后仍能保持這一效果,并使鋅鍋底部渣生成量減少,減少了合金的損耗,有較高的耐蝕性和優良抗疲勞性能,與基體金屬結合力強,能廣泛應用于家電、建材、汽車行業。權利要求1一種四元合金鍍覆材料,其特征在于所述的四元合金鍍覆材料由ZnSnBi以及稀土元素組成,所述的鍍覆材料還包含微量添加元素,所述微量添加元素選自FePbMnCaCuSbA lNi中的一種或是幾種,并且所述微量添加元素總含量在0.5%以下。2如權利要求1所述的四元合金鍍覆材料,其中所述四元合金的各成份占總質量的質量百分比為Sn:1.0_2%Bi:0.10.9%稀土元素0.020.9%,Zn為余量。3如權利要求1所述的四元合金鍍覆材料,其中所述的微量添加元素各組成成份的具體含量為Fe<0.2%Pb<0.1%Mn<0.1%Ca<0.1%Cu<0.1%Sb<0.1%A l<0,2%Ni<0.1%4一種制造四元合金鍍覆材料的方法,所述的四元合金由ZnSnBi以及稀土元素組成,所述的鍍覆材料還包含微量添加元素,所述微量添加元素選自FePbMnCaCuSbA lNi中的一種或是幾種,并且所述微量添加元素總含量在0.5%以下,將各種元素按上述比例進行配比后加入熔煉爐中熔煉,熔煉溫度為650~750°C經非接觸式攪拌再經過精練、除渣,最后澆鑄成合金錠。5如權利4所述的方法,其中所述非接觸式攪拌采用電磁攪拌。6一種高耐蝕性鍍覆15crmog合金管,其特征在于所述高耐蝕性鍍覆15crmog合金管鍍覆四元合金鍍覆材料,所述的四元合金由ZnSnBi以及稀土元素組成,所述的鍍覆材料還包含微量添加元素,所述微量添加元素選自FePbMnCaCuSbA lNi中的一種或是幾種,并且所述微量添加元素總含量在0.5%以下。全文摘要本發明涉及一種高耐蝕性鍍覆15crmog合金管的四元合金鍍覆材料及其制造方法,其中四元合金鍍覆材料由ZnSnBi以及稀土元素組成,所述的鍍覆材料還包含微量添加元素,所述微量添加元素選自FePbMnCaCuSbA lNi中的一種或是幾種,并且所述微量添加元素總含量在0.5%以下,還公開了一種制造方法,包括將各組分按配比在熔煉爐中熔煉,熔煉溫度為650750℃,經非接觸式攪拌再經過精練、除渣,最后澆鑄的合金錠,本發明鍍覆15crmog合金管有高的耐蝕性和優良抗疲勞性能,與基體金屬結合力強,能廣泛應用于家電、建材、汽車行業。文檔編號C22C1/02GK101104913SQ200710143958公開日2008年1月16日申請日期2007年8月16日優先權日2007年8月16日發明者嚴錦山,馮立新申請人:無錫麟龍鋁業有限公司

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