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      精制的鎂合金12cr1movg合金管加工特性

      作者:admin 來源:www.atithipalace.com 日期:2019-06-10 21:54

      具體涉及大規格高強度鎂合金12cr1movg合金管材料的制造方法。鎂合金12cr1movg合金管具有良好的導電、導熱性,本發明屬于有色金屬冶煉及塑性成型技術領域。電磁屏蔽性良好,比強度和比剛度高,減震性好,切削加工和尺寸穩定性佳,易回收,有利于環保等優點,航空航天、交通工具、電子通訊等行業有極大的應用前景,被譽為“21世紀的綠色工程材料”但由于鎂合金12cr1movg合金管屬于密排六方結構,室溫塑性較低,成型能力差,大大限制了鎂合金12cr1movg合金管應用。一種適合鎂合金12cr1movg合金管材料加工特性、方便生產、降低生產成本的大規格高強度鎂合金12cr1movg合金管管的制造工藝。本發明包括以下步驟:1將鑄造鎂合金12cr1movg合金管實心坯料采用電渣重熔工藝取得精制的鎂合金12cr1movg合金管熔體;2將精制的鎂合金12cr1movg合金管熔體采用澆注工藝取得鎂合金12cr1movg合金管管坯;3將鎂合金12cr1movg合金管管坯預熱至250450℃后進行鍛造;鍛造時采用帶有錐度的溫度為150250℃、且表面涂敷水溶性潤滑劑的芯棒,鍛造時的鍛砧溫度為150250℃;4將鍛造后的鎂合金12cr1movg合金管管坯置于250380℃條件下退火;5對退火后的鎂合金12cr1movg合金管管坯進行冷軋,取得薄壁鎂合金12cr1movg合金管管。本發明采用以上方法進行鎂合金12cr1movg合金管管制造時,能夠解決鎂合金12cr1movg合金管生產過程中的雜質多、塑性差、成本高、成材率低等難題,針對性地解決了鎂合金12cr1movg合金管制造過程中的純凈度、晶粒度和致密度三大問題,提高了生產效率、產品成材率,降低生產成本,將在鎂合金12cr1movg合金管大規格無縫管材生產技術方面帶來跨越式發展。進一步地,本發明所述步驟1中,電渣重熔工藝中以氣體SF6為工作氛圍。所述步驟2中,澆注工藝中以氣體SF6為工作氛圍。純凈的N2ArNe等惰性氣體雖然能對鎂及其合金熔體起到一定的阻燃和保護作用,但效果并不理想.N2易與鎂反應生成Mg3N2粉狀化合物,至使結構疏松,不能阻止反應的進行。而Ar和Ne等惰性氣體雖然與Mg不反應,但無法阻止鎂的蒸發。SF6氣體與鎂反應產物在熔體表面形成一薄層較致密的MgS/MgO復合膜,可以抑制鎂的氧化SF6氣體對鎂及其合金熔體,可以起到良好的保護作用且效果優良。所述步驟2取得的鎂合金12cr1movg合金管管坯的外徑為4001200mm內徑為200600mm長度為8004000mm通過步驟2取得的上述尺寸的鎂合金12cr1movg合金管空心坯料的設計出發點或可達到特殊優良效果:1減少了常規鍛造過程中的鐓粗、沖孔再拔長工藝,節約成本;2鎂的晶體結構為密排六方,鑄態坯料鍛造鐓粗、沖孔過程容易產生鍛造裂紋等缺陷;3減少了鍛造工藝中對坯料尺寸的嚴格限制,使最終產品規格范圍更廣。所述步驟3中,將鎂合金12cr1movg合金管管坯套置在芯棒外對鎂合金12cr1movg合金管管坯管壁進行多道次下壓鍛造,
      前幾道次中每道次的變形量小于10%累計變形量大于20%后,每道次變形量為1020%前期小變形量破碎鑄態組織,當組織變為加工態時進行大變形量,進一步破碎組織、彌散夾雜、提高致密度。所述步驟5中,所述步驟5中,至少進行38道次減壁工藝,每兩道次減壁工藝之間進行軟化退火。所述步驟5中,每道次減壁工藝的減壁率為2030%以上工藝特點:1常溫下進行大減壁變形,依靠鍛軋工藝變形強化,得到高強度管材坯料;進一步破碎鍛造時晶粒,與退火結合提高晶粒度級別;2可進一步使金屬組織致密;3表面質量及尺寸精度高;4道次間退火為下一道次冷軋做好組織準備,消除前一道次產生的應力。本發明的具體優點分析如下:1本發明利用電渣重熔生產鎂合金12cr1movg合金管鍛造前坯料,其優點:鋁板從源頭解決鎂合金12cr1movg合金管純凈度問題;2電渣重熔坯料組織致密,為后續鍛造提供了組織保證。2本發明鍛造前坯料為電渣重熔空心坯,其優點:1減少了常規鍛造過程中的鐓粗、沖孔再拔長工藝,節約成本;2鎂的晶體結構為密排六方,鑄態坯料鍛造鐓粗、沖孔過程容易產生鍛造裂紋等缺陷;3減少了鍛造工藝中對坯料尺寸的嚴格限制,使最終產品規格范圍更廣;3鍛造成型鎂合金12cr1movg合金管管坯,其優點:1與軋制工藝相比,鍛造產品軸向和徑向力學性能差異較軋制差異小;2與擠壓工藝相比,鍛造可生產大規格鍛造管件;4冷軋管機軋制,其優點:本發明所要解決的技術問題在于,提供一種核電站大型容器及設備卡澀螺栓切割裝置,可實現自動化切割,可有效降低操作人員受輻射劑量,安全可靠;結構緊湊,運行精度高且速度快;安裝定位簡單,提高裝配效率。為了解決上述技術問題,本發明的實施例提供了一種核電站大型容器及設備卡澀螺栓切割裝置,包括:機體;設置在機體上的用以將切割裝置固定在容器法蘭面上的安裝組件;設置在機體上的主軸組件,主軸組件包括:機架、主軸、設置在機架上與主軸相連的第一驅動電機、與第一驅動電機相連的第一減速器、與第一減速器相連的齒輪組以及與齒輪組相連的切割刀盤,其中,第一驅動電機帶動主軸旋轉,通過第一減速器和齒輪組將力矩傳遞給切割刀盤,以帶動切割刀盤旋轉;以及與主軸組件相連的用以控制切割刀盤進給程度的進給組件,其中,進給組件使切割刀盤不斷地沿其切割的方向移動,以使旋轉的切割刀盤對卡澀螺栓進行切割。二、生產工藝:1電渣重熔:將鑄造鎂合金12cr1movg合金管實心坯料采用電渣重熔工藝取得精制的鎂合金12cr1movg合金管熔體。2澆注:將精制的鎂合金12cr1movg合金管熔體采用澆注工藝取得鎂合金12cr1movg合金管管坯,規格:外徑為960mm壁厚為310mm長度為800mm3鎂合金12cr1movg合金管管坯預熱:鎂合金12cr1movg合金管空心坯料加熱到350℃~450℃,保溫時間按照13min/mm4鍛造:鍛造時,先把帶有錐度的芯棒加熱到150250℃,其表面涂敷水溶性潤滑劑,同時把鍛砧加熱到150250℃。將鎂合金12cr1movg合金管管坯套在芯棒上進行38道次下壓工藝,夾頭邊旋轉邊將芯棒和套在其上的坯料送入鍛造箱中,管坯在芯棒上由4個錘頭徑向打擊,完成變形。帶有錐度的芯棒且涂敷水溶性潤滑劑有利于芯棒脫出。開始幾道次內鎂合金12cr1movg合金管材料為鑄態組織,前幾道次中每道次的變形量小于10%當累計變形量大于20%時,合金由鑄態組織基本完全變成加工態組織,此時改用每道次變形量為1020%進行下壓。鍛造后取得的鎂合金12cr1movg合金管管坯規格:外徑為960mm壁厚為120mm長度為2100mm鍛造比:2.865退火:將鍛造后的鎂合金12cr1movg合金管管坯置于250380℃條件下退火,保溫時間13min/mm6冷軋:對退火后的鎂合金12cr1movg合金管管坯進行冷軋,冷軋采用38道次減壁工藝,每道次減壁工藝的減壁率為2030%每兩道次減壁工藝之間進行350℃~450℃軟化退火。取得薄壁鎂合金12cr1movg合金管管,規格:外徑914mm壁厚40mm長度5900mm軋制比:2.88

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